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          行業新聞

          造紙企業變頻器同步控制

          造紙企業是高能耗企業每噸紙所耗電能在500度以上,電能消耗十分嚴重。傳統的造紙機械的采用SCR直流調速(大功率)和滑差電機(小功率)傳動,在生產過程中經常由于機械磨損、傳動帶的打滑等因數造成速度匹配失調,形成斷紙、厚度不均等現象。為了降低能耗、優化產品質量,提高勞動生產率、現代化的造紙設備多采用多電機分部傳動,即在每一個傳動分部安裝交流電動機并配制相應的變頻器、要求各分部能夠實現同步控制,也能夠在一定的范圍內調速。下面以天津某造紙廠為例,闡述變頻器在造紙機械上的應用。

          1、 造紙的工藝流程

          造紙機械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網部、壓榨、前干燥、后壓榨、后干燥、壓光機、卷紙機等。其工藝為流漿箱輸出的紙漿在網部脫水成型,在壓榨部進行壓縮使紙層均勻,經過前干燥進行干燥,接著進入后壓榨進行施膠,再進入后干燥器烘干處理,然后利用壓光機使紙張平滑,最后通過卷紙機形成母紙卷。

          2、 控制方案

          天津某造紙廠造紙生產工藝的后干燥、壓光機、卷紙機原采用直流調速?,F采用變頻器進行多電機分部傳動控制。具體控制要求是:(1)五臺變頻器均采用閉環矢量控制,從而增加變頻調速的控制精度及系統的啟動能力。(2)前三臺烘干機與第四臺壓光機要求同一線速度運行。(3)第四臺壓光,要求有轉矩到速度的轉換(自動)功能。壓光機,處于轉矩控制模式運行時,可以很好平衡紙張在從后干燥輥輸出的張力變化,從而有效避免了紙張表面在壓光時滑壞,同時,對于收卷側也提供了良好的送紙條件。(4)第五臺為紙張收卷控制(卷紙機),要求收卷時張力恒定,本系統沒有張力反饋,因此,在紙張的收卷處采用無張力反饋轉矩控制模式進行控制。

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